Основным признаком, определяющим конструкцию формующего оборудования, яв­ляется тин нагнетателя. В пищевой промыш­ленности применяются следующие типы на­гнетателей: поршневые (с одним или несколь­кими поршнями), шестеренные, валковые (с одной парой валков и более), пластинчатые, шнековые (с одним или несколькими шнека­ми), комбинированные.

Поршневые нагнетатели применяются при формовании отливкой и отсадкой текучих пищевых масс, таблетировании сыпучих масс, штамповании высоковязких сред.

Шестеренные нагнетатели в качестве рабочих органов имеют, как правило, зацеп­ляющиеся между собой шестерни, которые, вращаясь в неподвижном кожухе, обеспечива­ют объемное передавливание продукта из зоны питания в зону нагнетания.

Валковые нагнетатели применяют, как правило, в тех случаях, когда нет необходимо­сти и создании высоких давлений.

Принцип действия пластинчатых нагне­тателей не отличается от действия аналогич­ных лопастных насосов.

Процесс формования штучных изделий выдавливанием вязкопластичной массы через профилирующие насадки на приемную по­верхность при циклическом взаимодействии рабочих органов принято называть процессом отсадки.

Устройства и машина для отсадки от­дельных корпусов состоят из камеры, в кото­рую загружается формуемая масса, механизма выпрессовывания массы из камеры (нагнетате­ля), предматричной камеры со сменной матри­цей, включающей одну или несколько парал­лельных профилирующих насадок, приемной поверхности в виде конвейера или подъемно-опускного столика, расположенных под фор­мующими органами, механизма резки или отсекателя массы.

В зависимости от свойств перерабаты­ваемого продукта и вида получаемых изделий машины для отсадки отличаются большим многообразием конструктивных форм. Не­смотря на то, что отсадочные машины выпус­кают штучную продукцию, их можно отнести к машинам непрерывно-поточного производства, так как они могут обеспечить равномерно дви­жущийся поток изделий.

В пищевой промышленности все большее применение находит брикетирование (таблетирование) различных материалов: сахара, кон­центрата, кондитерских порошков, чая, кофе, специй, пряностей и др. Брикетирование (таблетирование) - механический процесс получе­ния изделий или полуфабрикатов в виде не­больших, определенной формы и размеров брикетов (таблеток) из сыпучих или порошко­образных материалов. Оно необходимо для придания пищевым материалам улучшенных технологических свойств, предотвращения слипания, обеспечения возможности использо­вания материала мелкими порциями, улучше­ния гигиеничности и увеличения продолжи­тельности хранения придания изделиям ком­пактности и облегчения транспортирования.

Брикеты (таблетки) получают прессова­нием «чистых» порошков или их смесей со вспомогательными веществами. В пищевой промышленности для массового производства таблеток используются роторные машины, имеющие большую производительность и обеспечивающие хорошее качество продукции. Для небольшого производства используются кривошипные и гидравлические машины.